本項目占地面積8300㎡，建設安裝5條碳酸鈣超細粉生產(chǎn)線，建成后年產(chǎn)50萬噸碳酸鈣粉，①進料清洗：大理石原料先由鏟車運至洗石機進行加水清洗。主要污染及處理措施：大理石原料清洗工段廢氣主要為鏟車上料過程產(chǎn)生的粉塵。采取邊上料邊噴霧降塵措施后廠區(qū)內(nèi)無組織排放。清洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀處理后循環(huán)利用。沉淀池廢渣經(jīng)壓濾后暫存于廢渣庫定期外售。②破碎：物料清洗后通過破碎機分別進行一級破碎、二級破碎后由提升機輸送到中轉料罐。破碎機入口處安裝柔性布簾，出口處安裝密閉防塵罩，一級破碎采用濕法作業(yè)，對一級破碎機進行局部密封，僅有極少量的粉塵通過無組織排放逸散。一次破碎后的碎石還附帶水分，相對濕潤，一破后再通過輸送帶送至破碎機進行二次破碎。二次破碎設置在密閉車間中進行，設備全密閉作業(yè)，二級破碎機負壓收集粉塵，二級破碎工序產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理，通過一根15m排氣筒外排（DA001）。中轉料罐自帶布袋除塵器，通過料罐頂部呼吸口排放。③研磨：中轉料罐物料通過密閉皮帶輸送到磨粉機進行研磨，物料經(jīng)多層磨輥的沖擊、碰撞、擠壓而實現(xiàn)細粉，每臺磨粉設備自帶布袋除塵器。經(jīng)過研磨后的細粉根據(jù)客戶需要，部分進行改性，部分進入分級機。研磨產(chǎn)生的廢氣經(jīng)磨粉設備自帶的布袋除塵器處理后的尾氣匯入破碎工段同一根排氣筒DA001（15m）排放。④分級、改性：將得到的物料通過設備按訂單要求進行分級篩選和改性，改性機整個系統(tǒng)為負壓密閉結構，將改性劑計量噴灑在研磨后的物料表面，通過密閉管道輸入改性機。高速攪拌混合15-6-min后即可完成粉體改性。通過分級機將物料分級成不同目數(shù)的碳酸鈣粉體，分級篩選和改性均為全密閉工作，自帶布袋除塵器，除塵后的尾氣返回改性機循環(huán)，無廢氣外排。⑤包裝：經(jīng)過分級、改性后的粉體則隨氣流進入收塵裝置，收塵裝置收集下來的粉塵即為產(chǎn)品，產(chǎn)品連接包裝機直接包裝，包裝好的產(chǎn)品存放于生產(chǎn)車間內(nèi)的成品存放區(qū)中，外售。 工藝流程：原材料-凈化-提濃-混合-乳化-包裝

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