本項目規(guī)劃用地面積為132264.06㎡，總建筑面積為73860.35㎡，主要建設(shè)1棟聯(lián)合生產(chǎn)車間、1棟噴砂車間、1棟噴漆車間以及相關(guān)配套用房等。本項目建成后規(guī)劃生產(chǎn)海上風電使用的漂浮式基礎(chǔ)5套，導(dǎo)管架36套。主要工藝流程說明：①筒體下料：根據(jù)所需生產(chǎn)規(guī)格的單節(jié)塔筒計算出所需鋼板的量，根據(jù)計算結(jié)果，按照塔筒筒節(jié)展開的實際尺寸將所需鋼板展開、排列好，鋼板的轉(zhuǎn)移采用起重機，接著采用數(shù)控等離子火焰切割機將鋼板切割成所需形狀和尺寸，接著采用切割機對筒體的待焊部位進行切割縱縫坡口加工，并將坡口打磨光滑，要求坡口表面光滑平整呈金屬光澤。坡口加工主要是為了焊接工序，保證焊接度。②單節(jié)卷制：使用卷板機對鋼板按圖紙和技術(shù)要求進行預(yù)彎和卷圓，將鋼板卷制成所需的圓環(huán)，筒節(jié)卷制方向應(yīng)與鋼板預(yù)彎方向一致，卷圓過程產(chǎn)生噪聲；定位焊是指為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接，定位焊采用CO2焊機或手工焊，焊接過程產(chǎn)生焊接煙塵及噪聲。 ③縱縫焊接：使用焊接設(shè)備對塔筒基礎(chǔ)段內(nèi)縱縫進行焊接，接著采用碳刨機對內(nèi)縱縫背面進行清根處理，碳刨機是使用碳棒或石墨棒作電極，與工件間產(chǎn)生電弧，將金屬熔化，并用壓縮空氣將熔化金屬吹除，從而清除第一面焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑、雜質(zhì)等，從而達到清根的目的。清根后，采用焊接設(shè)備對外縱縫進行焊接。④回圓矯正：焊接之后對筒節(jié)圓度進行檢查，包括滾壓矯正圓度、棱角度檢查。⑤無損檢測：超聲波探傷，檢查筒節(jié)焊縫或鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在缺陷，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。⑥法蘭焊接：將外購法蘭與基礎(chǔ)段筒節(jié)焊接在一起，焊接過程產(chǎn)生焊接煙塵、噪聲及焊渣。⑦無損檢測：超聲波探傷，檢查焊縫是否存在裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。⑧噴砂：使用噴砂機對基礎(chǔ)段的內(nèi)壁和外壁進行噴砂處理。噴砂機利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將鐵砂高速噴射到需要處理的工件表面，由于鐵砂對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂后應(yīng)將滯留在筒節(jié)表面的丸粒、灰塵等雜物吹凈，使筒節(jié)表面無油污、氧化皮其他雜物，具有金屬底材的光澤。噴砂過程產(chǎn)生粉塵及噪聲。⑨局部噴鋅：現(xiàn)有項目采用熱噴鋅工藝。啟開噴槍閥門，先將丙烷壓力閥調(diào)至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進行點火。在點火前必須除去空氣、氧氣和丙烷的混和物。將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長不得超過12mm。用凈化過的壓縮空氣，推動鋅絲前進，并使熔融的鋅液形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。噴鋅設(shè)備使用國產(chǎn)氣噴槍，鋅絲直徑Ф=3mm，純度要求99.99%。此過程產(chǎn)生顆粒物及噪聲。項目僅部分工件需進行噴鋅加工。⑩噴漆：現(xiàn)有項目噴漆均為人工噴漆，采用無氣噴涂進行噴漆。主要流程是：漆刷法蘭面和法蘭孔進行筒節(jié)外表面第一層進行筒節(jié)內(nèi)表面第一層進行筒節(jié)外表面第二層漆刷支架和工件內(nèi)部難以到達的部分進行筒節(jié)內(nèi)表面第二層進行筒節(jié)外表面第三層達到觸干后用塑料覆蓋。項目基礎(chǔ)段塔筒共需噴底漆、中漆及面漆3道漆，底漆采用環(huán)氧富鋅漆及稀釋劑；中漆采用環(huán)氧云鐵漆及其稀釋劑；面漆采用聚氨酯漆及其稀釋劑。噴漆后，筒節(jié)放置在噴漆房內(nèi)自然干化，不設(shè)置烘干工序。底漆噴完后，在23℃±2℃自然干燥2小時，中間漆噴完后在23℃±2℃自然干燥6小時，面漆噴完后在23℃±2℃自然干燥4小時。

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