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項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)1900萬平方米瓷磚生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目

項(xiàng)目地址：江西省宜春市上高縣

總投資：20000萬元

建設(shè)規(guī)模：1、淘汰2＃內(nèi)墻磚生產(chǎn)線，新增5＃和6＃兩條拋釉磚生產(chǎn)線。 2、對(duì)現(xiàn)有的1＃、3＃、A＃等3條拋光磚生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，使其滿足拋釉磚的生產(chǎn)要求，在工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)型升級(jí)后滿足了產(chǎn)品檔次升級(jí)的技術(shù)改造的同時(shí)，淘汰落后設(shè)備，新增節(jié)能、自動(dòng)化的智能新設(shè)備。 3、窯尾的儲(chǔ)胚系統(tǒng)技術(shù)改造采用自動(dòng)儲(chǔ)胚系統(tǒng)替代了之前的人工加叉車相結(jié)合的方式，大大減少了人員和叉車的費(fèi)用。 4、磨邊機(jī)的技術(shù)改造，將原來每臺(tái)磨邊機(jī)的8臺(tái)3KW電機(jī)全部改為12臺(tái)4.50KW電機(jī)，這樣對(duì)磨邊工序的加工速度提高了40％。 5、提升產(chǎn)品品質(zhì)的技術(shù)改造，為了將原來的拋光磚改為通體大理石瓷磚，提升產(chǎn)品檔次，公司新增了釉線設(shè)備，以滿足產(chǎn)品升級(jí)需求。 6、降低生產(chǎn)成本的技術(shù)改造，通過對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)后，全年可為企業(yè)節(jié)約原材料成本300萬元。 7、公司還將原材料堆場(chǎng)重新進(jìn)行改造，進(jìn)行全封閉，這樣既保證了原材料不會(huì)流失，又有效的保護(hù)了周邊環(huán)境。項(xiàng)目實(shí)施完成后，產(chǎn)能保持不變，生產(chǎn)工藝流程較之前更完善，淘汰了部分落后生產(chǎn)設(shè)備，新增智能化的生產(chǎn)線，是整個(gè)生產(chǎn)更節(jié)能環(huán)保。

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