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項(xiàng)目名稱(chēng)：年產(chǎn)2400萬(wàn)平方建筑陶瓷技術(shù)改造項(xiàng)目

項(xiàng)目地址：江西省宜春市上高縣泗溪工業(yè)園

總投資：5310萬(wàn)元

建設(shè)規(guī)模：（1）產(chǎn)品的規(guī)格和品質(zhì)升級(jí)改造：對(duì)施釉線進(jìn)行升級(jí)改造，公司生產(chǎn)的陶瓷制品尺寸由目前的最大尺寸 20*40cm 提升到 30*60cm，產(chǎn)品的規(guī)格得到升級(jí)；淘汰原來(lái)的20臺(tái)印花機(jī)（絲網(wǎng)印花），引進(jìn) 8 臺(tái)噴墨機(jī)，新增磨邊機(jī)、拋光等先進(jìn)設(shè)備，以及檢選設(shè)備升級(jí)，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，品質(zhì)得以提升；（2）杜絕安全隱患的技術(shù)改造：煤氣發(fā)生爐設(shè)施使用年限較長(zhǎng)，存在安全隱患，通過(guò)本次技術(shù)改造，杜絕了安全隱患；（3）節(jié)能降耗的技術(shù)改造：將原有的水煤漿燃燒系統(tǒng)替換為干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，為公司節(jié)煤達(dá)30%以上，節(jié)水達(dá) 100%，節(jié)省人力達(dá) 60%以上；對(duì)錕道窯進(jìn)行改造，提供保溫效果，同時(shí)對(duì)干燥爐的熱源輸送管全面更換，保溫效果更佳，有利于余熱充分利用，節(jié)約能源；（4）降低生產(chǎn)成本的技術(shù)改造：在對(duì) 4 條線窯爐脫硫塔和噴霧脫硫塔的含SO2有毒煙氣進(jìn)行化學(xué)吸收環(huán)節(jié)，通過(guò)采取石灰法替代之前的液堿法，不但運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)污水經(jīng)過(guò)沉淀后可循環(huán)使用，不需要外排，且脫硫指標(biāo)不易超標(biāo)，符合環(huán)保要求；對(duì)制粉工序中產(chǎn)生的粉塵，由之前采取噴灑水進(jìn)行降塵改為安裝布袋式除塵器，通過(guò)技改，大大節(jié)約了原材料，生產(chǎn)環(huán)境也得到了改善；對(duì)施釉設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造后，釉材料的使用量降低20%，且設(shè)備節(jié)電效果明顯；（5）提高生產(chǎn)效率的技術(shù)改造：在產(chǎn)品包裝工序，采用全自動(dòng)包裝線方式替代了之前的人工方式，生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)產(chǎn)品合格率很大提高。|&|&|項(xiàng)目完成后可形成年產(chǎn)2400萬(wàn)平米建筑陶瓷的生產(chǎn)能力。

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