***雄忻高鐵河北段站前四標項目經理部（公路橋鋼模板）詢價***pan>

采購單位：中國鐵建/中鐵十八局/雄***路     采購編號***XXGTHBD-2025-01      發(fā)布時間：2025-3-11

一、項目概況：

雄忻高鐵XX-4標位于***市阜平縣，項目管段范圍***路起迄里程DK124+653.55~DK140+715.19，全長16.06km。包含：路基3.57km/13段、橋梁9.31km/11座（其中樁基2894根，承臺294個，橋臺23個，墩身271個，連續(xù)梁9聯(lián)，預制24m箱梁49孔，32m箱梁465孔，合計514孔（其中：***249孔，***226孔，5標39孔），隧道3.182km/3座（其中Ⅲ級圍巖825m，Ⅳ級圍巖1265m，Ⅴ級圍巖938m，明洞29m，洞門125m），阜平站全長1680m，工期4.5年,預計總投資1***元；***雄忻高鐵站前四標項目經理部施工，建設資金已落實。

***雄忻高鐵站前四標項目經理部，對已具備采購條件的公路橋鋼模板進行詢價***在響應人參加。

二、本次詢價***編號***p>

1、詢價***pan>

  見附件1物資需求表

2、詢價***span>CRCC-18XJ-XXGTHBD-2025-01

三.報價***span>

1.報價***：報價***照、開戶許可證、法定代表人身份證明、授權委托書（如有）、生產許可證（如有）、質量管理體系認證（如有）、資質證書（如有）。

（1）報價***照采購方提供的樣表格式進行編制報價***資料。若報價***表編制報價***函無效。

（2）營業(yè)執(zhí)照：營業(yè)范圍需涵蓋詢價***具有獨立企業(yè)法人資格的生產商或代理商，報價***商，須取得制造工廠出具的授權委托書。

（3）報價***單均需蓋章，報價***an>如有疑問請報價***購方，確認報價***求，避免出現(xiàn)報價***報價***span>

（4）報價***蓋章后，掃描整合成pdf文件上報至鐵建云采報價***f報價***ldquo;供應商名稱-報價***uo;命名。

2.物資報價***站總價***an>包含但不限于材料費用、加工費、試驗費、包裝費、裝車費、運雜費、服務費、售后服務費等，買方不再支付其他費用，必須開具增值稅專用發(fā)票，可抵扣的稅額在報價***/span>。

3.表中數(shù)量為暫定數(shù)量，結算數(shù)量以實際驗收數(shù)量為準。

4.貨物驗收方式：物資實際數(shù)量以賣方運輸?shù)浆F(xiàn)場經買方驗收合格為準。

5.質量要求：供貨方提供的合同物資必須符合國家有關機構***。

6.交貨期限：供貨方需在采購方下達計劃后15內天分批次送達指定交貨地點。

7.交貨地點：***省***市阜平縣***鎮(zhèn)。

8.貨款結算支付方式：

（1）結算方式：結算采用“一票制”，結算單價***期內采用固定價***不得以任何理由對合同單價***風險自擔。

（2）貨款支付比例：甲方于本合同簽訂后，且乙方開始承攬工作之日起***日內支付本合同總價***；于產品驗收合格后之日起***日內支付合同最終結算金額***于完成承攬工作并交付產品之日起1***日內支付剩余35%合同結算金額***作為質保金，待質保期滿后一個月內支付乙方。

（3）貨款支付方式：銀行轉賬、承兌匯票、鐵建銀信或其他金融產品（貼息費用雙方友好協(xié)商承擔）。

9.報價***/span>***日。

四.報價***

報價***span>“鐵建云采”（http***com/homeIndex）進行供應商注冊，登錄后通過查詢詢價***次詢價***后方可查看詢價***供應商詳細閱讀詢價***參與本次詢價***n>,并按流程要求在“鐵建云采”報價***資料（具體請參考網站下方“供方子門戶操作手冊”）。

五．聯(lián)系人及聯(lián)系方式：

采購人：***雄忻高鐵河北段站前四標項目經理部

聯(lián)系方式：

劉曉建

電話：***513

郵箱：***4@qq.com

附件一.物資需求表

附件二.技術規(guī)格書

鋼模板規(guī)格書

一、鋼模板組成基本規(guī)定

1、鋼模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。

2、組成模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。

3、鋼模板的支撐系統(tǒng)應能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風荷載作用下的自身穩(wěn)定性。

4、鋼模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質量效果的要求。

5、鋼模板結構構造應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。

6、鋼模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能整裝整拆，組裝便利，在正常維護下應能重復周轉使用。

二、鋼模板的設計要求

1、鋼模板應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、質量要求及施工設備和材料等結合施工工藝進行設計。

2、鋼模板中的鋼結構設計應符合現(xiàn)行國家標準GB50017鋼結構設計規(guī)范。大模板、滑升模板等設計還應符合現(xiàn)行國家標準GB50113滑動模板工程技術規(guī)范的相應規(guī)定。

3、鋼模板設計時板塊規(guī)格尺寸宜標準化。

4、鋼模板各組成部分應根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設計方法進行設計計算。

5、鋼模板設計時應考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。

6、鋼模板設計時應考慮組裝方便便捷，連接處采用定位銷孔。

7、鋼模板設計最終應考達到的要求有：簽字齊全的設計圖紙、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術標準、作業(yè)指導書等技術文件，必要時。應有剛度、強度、穩(wěn)定性的核算。

8、在材料選用上，為保證模板結構的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。

9、模板的鋼材質量應符合相應的國家標準規(guī)定：

10、具體要求：

①鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質不低于Q235A的性能要求。

②鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質宜與鋼面板材質同一牌號，以保證焊接性能和結構性能。

③鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質不低于Q235A的性能要求。

④鋼模板的吊環(huán)應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。

⑤鋼模板對拉螺栓材質硬不低于Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工載荷。

三、鋼模板的加工制作要求

1、原材料要求

①鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質量要符合相應的國家標準規(guī)定，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。

②焊接材料要符合設計要求，并且與母材相配匹，不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質量要符合相應的國家標準規(guī)定。

2、下料要求

①所有材料下料后必須清理毛邊。

②下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。采用數(shù)控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。

③面板下料采用數(shù)控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對角線差≤±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進行修整打磨。

④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑥型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所

有型鋼筋板下料尺寸為L(+0、-1)。

3、鉆孔要求

①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機沖孔方式。

②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準面對齊后點固，并做好相鄰處標識。

③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計誤差≤1mm，不允許因連接孔對不上而任意割孔。

④嚴禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。

4、拼點焊組對要求

①點焊前對各種材料都應校直、校平。

②采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。組焊定位基準為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。

③采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識，便于施焊。

a)面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行

焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。

b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。

c)面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側各15mm且均勻一致。

d)嚴禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。

e)所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

5、整體組裝要求

①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。

②模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm／2m。

③模板長、寬誤差5‰且<2mm、高度整體誤差5‰且<3mm。

④相互拼裝錯臺≤l mm，縫隙≤1 mm。

⑤法蘭連接孔拼裝配合準確，孔壁錯臺最大誤差≤1 mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。

⑥整體拼裝后，外觀質量要美觀，所有線條要橫平豎直。

6、涂裝要求

①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。

②面漆要求噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。

③***道漆，并在外表面噴上編號***>

④模板表面涂防銹油。

四、檢驗方法

1、面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測量。

2、模板其它部位的尺寸用卷尺測量。

3、模板的平整度、直線度采用≥2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。

4、模板外觀質量用目測方法檢查。

五、檢驗規(guī)則

1、原材料檢驗

①原材料進場時，重點對鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質量進行驗收，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。

②對于焊接材料要注重按照設計要求以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。

2、加工過程檢驗

做好首件檢驗和過程檢驗，并做好檢驗記錄。

3、成品檢驗

組裝后的每批模板都應對其尺寸、外觀等進行檢驗，具體按表1檢驗。

表1 模板組裝尺寸允許偏差

名稱***

模板總長、總寬0．5‰且<2mm 用鋼卷尺測量模板總高度0．5‰且<3mm 用鋼卷尺測量

模板平整度R<2mm 用>12米靠尺檢測

模板直線度≤1mm／2m 用／>2米靠尺檢測

拼接縫隙、錯臺≤lmm 用塞尺檢測

模板外觀質量模面光滑平整，無銹

蝕、麻坑

目測方法

4、模板整體在廠內應進行試裝檢驗，由質檢部門檢查驗收，并出具合格證。

六、標志、保管和運輸

1、標志

①對每塊模板應有編號***tyle="text-indent: 28px; line-height: 28px;">②每種產品應有合格證，合格證應包括以下內容：

a)制造廠名；

b)產品名稱；

c)加工數(shù)量；

d)用戶單位***；

e)出廠編號***>

f)出廠年月；

g)檢驗員號。

③***標識規(guī)定做好標識。

2、運輸

模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。

重要說明：如上述招標物資所述技術指標、規(guī)格與工程設計圖紙要求有不符之處，以設計圖紙要求為準，與招標公告發(fā)布之日最新版國家標準（或行業(yè)標準）不符之處以最新版國家標準（或行業(yè)標準）為準；招標物資應滿足相關技術指標而設計未明確的按最新版國家標準（或行業(yè)標準）執(zhí)行。