項目擬分兩期建設(shè)，其中一期用地面積約100畝，一期項目建成后，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30000套木門、139000平方米木制天花/墻板類、1000平方米石膏制天花類以及24000套家私固裝類。二期用地面積約48畝工藝說明：①干燥：企業(yè)外購木材，利用電烘干窯升溫對木材進行烘干，烘干溫度為75~80℃，使附著在木材上的真菌與霉菌全部殺滅，加強木材的耐用性，烘干至濕度符合加工需求后進入開料工序。木材烘干過程中產(chǎn)生的VOCs可以分為萜及萜類化合物和非萜烯類揮發(fā)物兩大類，其中萜和萜類化合物，其碳架可以看作是異戊二烯的倍數(shù)及其含氧衍生物；非萜烯類揮發(fā)物多為甲酸、乙酸和內(nèi)酸等有機酸，也包括少量有害氣體，木材主要為天然實木，含有極其微量的天然甲醛、芳香烴類，烘干過程天然甲醛、芳香烴類揮發(fā)量極少，忽略不計；臭氣濃度的產(chǎn)生來自木材自帶的木材本身的松木香；此過程會產(chǎn)生有機廢氣及臭氣濃度、噪聲。②開料：利用切斷鋸、優(yōu)選鋸等設(shè)備對木材、硅酸碳板進行裁切，此過程會產(chǎn)生顆粒物、噪聲及廢邊角料。③壓刨：利用壓刨機對工件進行表面刨光，此過程會產(chǎn)生顆粒物、噪聲及廢邊角料。④成型：利用四面刨對工件按圖紙要求進行加工，此過程會產(chǎn)生顆粒物、噪聲及廢邊角料。⑤拼板：利用拼板機通過膠輥白乳膠把多個工件粘貼達到需求的厚度或者寬度，膠輥每天使用后需使用新鮮水進行清洗，此工藝會產(chǎn)生洗膠廢水、有機廢氣、噪聲、廢包裝桶。⑥木工加工：利用CNC、開鎖機等木工機械設(shè)備對實木進行木加工處理，此過程會產(chǎn)生顆粒物、噪聲及廢邊角料。⑦砂光：利用砂光機或手工打磨設(shè)備對工件進行砂光，使工件表面更光滑，此過程會產(chǎn)生顆粒物、噪聲。⑧熱壓：利用熱壓機通過熱熔膠把飾面貼合到工件表面，此過程會產(chǎn)生有機廢氣、噪聲、廢包裝桶。⑨噴漆、晾干根據(jù)客戶需要，部分產(chǎn)品需要噴漆、晾干，將經(jīng)過砂光處理的半成品人工轉(zhuǎn)移至自動噴漆機上進行噴漆，噴漆后在晾干房內(nèi)進行晾干，利用空氣能提高晾干房的室內(nèi)溫度，40溫度控制在35~40℃，晾干時間一般為12小時。噴水性漆采用自來水清洗，會產(chǎn)生一定量的噴槍清洗廢水；UV噴涂工序運行過程中，需定期對UV噴涂線中的噴槍進行清洗，將油料桶UV油漆放出來，將清洗劑加入油料桶開機循環(huán)清洗干凈后，再放出廢清洗劑，此過程會產(chǎn)生一定量的廢清洗劑；此過程會產(chǎn)生漆霧、有機廢氣、漆渣，廢包裝桶、水簾柜廢水、噴淋廢水、噴槍清洗廢水、噪聲。⑩輥漆、UV固化：根據(jù)客戶需要，部分產(chǎn)品需要輥漆、UV固化，將經(jīng)過砂光處理的半成品人工轉(zhuǎn)移至UV輥涂線的上料架上，經(jīng)輸送帶輸送至UV漆輥涂區(qū)，依次經(jīng)過輥膩子、固化、輥漆、固化等流程，輥膩子后無需進行打磨。輥涂工序運行過程中，需定期對UV輥涂線中的輥軸進行清洗，先用泵將清洗劑抽上去循環(huán)清洗，然后再用干凈布浸泡清洗劑敷于漆面，起到軟化漆層的作用，最后用布擦拭清除表面漆層，此過程會產(chǎn)生一定量的廢清洗劑、有機廢氣、漆渣，廢包裝桶、清洗廢水、廢清洗劑、廢抹布、噪聲。?組裝：通過工人將多個部件組裝成品。

咨詢電話：400-816-1360