本次變動項目在原有一條PU注塑鞋底生產(chǎn)線的基礎上，新增兩條PU注塑鞋底生產(chǎn)線（減少外購PU注塑鞋底，少部分PU鞋底根據(jù)市場供應商需求購買）。同時，新增復合工藝及部分輔助生產(chǎn)設備。改建后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不變，仍為年產(chǎn)100萬雙皮鞋。工藝流程：①鞋幫下料、批皮：將外購的PU革、牛皮及里布等通過下料機、激光切割機等設備進行裁剪、修整等，然后利用批皮機對修剪的皮革邊角進行批平。過膠：將皮革、部分經(jīng)預加工的里布通過過膠機進行上膠，過膠過程采用白乳膠作為粘合劑，上膠后的皮革與里布進行貼合，然后送入烘箱內進行烘干（電能，烘干溫度為50~60℃），使其快速貼合。復合：然后將下料后的不同原材料經(jīng)復合機進行上膠復合工藝，膠水置于復合機的膠黏劑槽內，復合機采用膠點轉移將膠水涂覆于面料表面，然后經(jīng)復合機鋼輥的重力作用與復合底布進行復合，使之成為一體。針車：針車主要是將皮革、里布等縫制成各種款式的鞋幫(即鞋面)。打眼：利用鞋眼機在鞋面打鞋眼。鎖邊：按照鞋不同規(guī)格類型用鎖邊機、包邊機對幫邊緣進行鎖邊、包邊。夾包定型：將中底釘在鞋模上，然后再將縫制好的鞋幫套在鞋模上固定后使用噴膠機噴涂白乳膠后進行夾包使鞋幫和中底固定成型，然后進入制鞋流水線上的電烘道（溫度約70℃）定型。拋光：部分產(chǎn)品需要使用砂輪機對鞋幫底面進行打磨處理。②皮鞋成型夾幫：夾幫主要為夾前幫、拉中幫、夾后幫，人工將鞋幫和鞋楦拉平。刷膠復底：在制鞋流水線上先將外購的鞋底用處理劑擦除異物（同時增加鞋底表面的可粘連性，使后續(xù)刷膠的粘合效果更好），再將PU膠均勻涂抹在在鞋底和鞋面的粘合面上后將其放入電烘道進行烘干，烘干的作用一方面去除PU膠中的水分及揮發(fā)性溶劑，使鞋面與鞋底快速粘合，另一方面通過加熱使膠水具有更好的粘性。烘道加熱溫度控制在50~60℃，40min左右。壓底、冷定型：通過壓機及冷定型機通道對鞋面和鞋底充分壓合、定型。預熱、連幫注塑：項目部分鞋底自行生產(chǎn)，將外購的聚氨酯原液先進行預熱，溫度為40-50℃（由于預熱時聚氨酯原液未開封無氣體逸散，且遠未達到分解溫度，故預熱無廢氣產(chǎn)生）。然后將縫制好的鞋幫固定在鞋模中后，再將原液加入混料注塑一體機原料罐中，聚氨酯原液按一定比例通過混料注塑一體機泵吸混合并由注塑頭射入在提前噴涂了脫模劑的鞋模中，在自然條件下冷卻固化，固化后脫模取出鞋子即可。拋光：用拋光機對鞋面進行拋光處理，去除鞋面的部分角刺，使鞋表面平整，利于后續(xù)噴光。噴光：項目用水性蠟乳液在鞋面進行噴光，使革面更加光潔、滑爽，并改善革的防水性和防脫色性能。項目噴光為水簾噴光，每天噴光作業(yè)完成后使用清水對噴槍進行清洗，清洗工序在噴臺上進行，產(chǎn)生的清洗廢水排入噴光臺水簾池內。絲?。簢姽夂玫某善沸柽M行人工絲印，用刮板對絲網(wǎng)印版上的水性油墨施加一定的壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到工件上，從而在鞋面上印上文字或標志。整理：對處理完成的鞋進行整理和裝跟，即為成品鞋。

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